Scopul laminarii otelului, ca si alte procese de presare, este de a obtine forma dorita, cum ar fi placi de otel, benzi, bare de sarma si diverse sectiuni de otel; și pentru a îmbunătăți calitatea internă a oțelului. Produsele obișnuite, cum ar fi oțel pentru automobile, oțel pentru poduri, oțel pentru cazane, oțel pentru conducte, bară de armare, bară de armare, oțel siliconic electric, tablă galvanizată, tablă și chiar roți de tren sunt toate produse prin procesul de laminare a oțelului. Pentru a extinde și a consolida cu adevărat industria internă de laminare a oțelului, îmbunătățirea continuă trebuie făcută într-o serie de pași, inclusiv calitatea țaglelor, încălzirea, controlul profilului rolei, capacitatea de bobinare și decaparea.
Controlul calității este esențial în producția de laminare din oțel, iar anumite măsuri de precauție trebuie reținute și implementate cu strictețe pentru a pune o bază solidă pentru o producție sigură și de{0}}înaltă calitate. Laminarea oțelului constă din patru procese de bază: pregătirea țaglelor, încălzirea țaglelor, laminarea oțelului și finisarea.
În procesul de laminare, cerințele de calitate pentru produsele laminate includ precizia geometrică și dimensională, structura și proprietățile interne și calitatea suprafeței. Instrumentele inteligente de măsurare abordează problemele de precizie geometrică și dimensională. Odată instalate, acestea permit testarea directă online, cu o precizie ridicată, îndeplinind cerințele de producție. Ele furnizează date-în timp real, reducând întârzierea și pot transmite direct datele de testare către sistemul de control, asigurând o producție de înaltă-calitate și eficientă. Instrumentele utilizate în mod obișnuit includ calibre inteligente pentru diametru, calibre pentru diametrul barelor de armare, calibre de dreptate, calibre de lungime, calibre de lățime, calibre de grosime cu laser și calibre de lungime de margine. Inspecția calității suprafeței este efectuată folosind profilometre, în primul rând pentru detectarea cuprinzătoare, cu frecvență înaltă-a defectelor de suprafață, inclusiv zgârieturi, aliniere greșită a ruloului, urechi, fisuri, denivelări, gropi și multe alte tipuri. Instrumentele de măsurare inteligente pot fi folosite pentru inspecția-produselor laminate la cald. Pot fi instalate sisteme de răcire și control al prafului și suflante de înaltă presiune-pentru a îndepărta depunerile, praful și ceața de apă din zona de inspecție, prevenind obstrucția.
Operațiunile de finisare includ în mod obișnuit tăierea sau bobinarea oțelului, răcirea post-roll, îndreptarea, tratamentul termic al produsului finit, curățarea suprafețelor și diverse procese de acoperire.
Pe măsură ce oțelul se oxidează la temperaturi ridicate, pe suprafața sa se formează un strat dens de oxid de fier (calamă de fosfor). Dacă acest sol nu este îndepărtat înainte de rulare, acesta va fi presat în bandă de către role în timpul procesului de laminare, afectând calitatea suprafeței acesteia. Calcarul rezidual nu numai că accelerează uzura rolei, ci și reduce durata de viață a rolei.
Prin urmare, îndepărtarea calcarului este esențială înainte de a rula țagla. Utilizarea impactului mecanic al apei cu presiune înaltă-pentru a îndepărta depunerile (defosforizarea apei cu presiune înaltă-) este în prezent o metodă comună și eficientă.
Producția de laminare din oțel pune accent pe calitate și eficiență. Integrarea liniilor de producție automate cu instrumente și utilaje inteligente asigură o producție consecventă de înaltă calitate-, oferă metode de testare științifică și oferă sisteme inteligente de analiză digitală pentru o operare mai ușoară și mai sigură.
